start
X
1 2 3
欢迎访问勤师管理培训网
设为首页|收藏本站

7*24小时咨询热线:13301325569

7*24小时咨询热线:13301325569  010-86202756   QQ1958453602
总裁
培训
硕士
博士
短期
培训
内训
定制
财税会计
当前位置>财税会计
陶建科

授课费用:

面议

主讲课程:

精益5S-6S管理》 《全员质量管理TQM》《精益生产与价值流VSM应用》 《生产工艺标准化与管理技能提升》 《精益管理:八大浪费与IE七大改善》 《精益管理:精益生产与价值流VSM应用》

专家简介:

陶建科老师   精细化与精益管理实战教练讲师
12年世界500强企业管理经验
500家+工厂提供管理系统升级和辅导
30家+大型咨询项目负责人
年度课量近200天:项目+课程
2016/2017年度中国讲师500强
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
南京大江讲堂商学院客座教授
曾任:富士康科技集团深圳制造总部  生管经理
曾任:意大利德龙健伍东莞工厂  生产副总
→ 2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问
→ 2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问
→ 2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问
9年管理培训和项目辅导,累计服务客户1000+家,参训受众约30000人次:
✪单《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课;
✪单《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课;
✪单《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技(落地辅导10天)等授课;
✪单《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目;
✪单《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品授课等。
 
研究方向与专业:
✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。
✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。
✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。
✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。
✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果!
✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。
 
咨询项目部分案例:
116过滤器(平原滤器):
典型的小量多批产品生产,产品型号约2400种,主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地,存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万,下降56%;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;组织攻关将密封胶水固化时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次(年周转率约为3次),项目执行后优化至50天周转一次,(年周转率约为7次)。
口口妙食品:
以生产现场管理为切入点,3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从11天压缩到5天,协助公司完善订单管理系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,从公司生产标准能力着手,搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式,压缩运营成本20%,缩短生产周期约50%,将被动型生产管理改为主动型生产管理,锻造优秀团队。
 
主讲课程:
《生产计划与物料控制PMC》
《金牌班组长修炼》
《精益5S-6S管理》
《全员质量管理TQM》
《高效生产组织与协调管理》
《全价值链生产运作精细化管理》
《精益生产与价值流VSM应用》
《生产工艺标准化与管理技能提升》
《精益管理:八大浪费与IE七大改善》
《精益管理:精益生产与价值流VSM应用》
 
课程之四大基本原则:
✪ 坚持“笑、效并重,快乐学习”的原则(气氛好)。
✪ 坚持“先统心,再统行,再践行”的原则(目标准)。
✪ 坚持“自己不专业的不讲,自己做不到的不讲”原则(重实干)。
✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则(要培更要训)。
 
讲与做统一化:
辅导前影相:
课程背景:
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。
5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。
现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。
陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
 
课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天)
课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)
 
课程收益:
● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案
● 管理系统化的概念与思维
● 明确自我职责,提升管理意识
● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备
● 理解精益5S思想,会应用分析
● 干下去,干出来
● 强化企业制度执行力
 
课程风格:
● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
课程模型:
 
 
课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%
 
课程大纲
第一讲:管理问题与精益思维
1. 管理要素与指标
2. 现场管理八大问题
3. 管理者三mang解读
4. 时间管理与目标
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的细化与职责
7. 干部的重要性
8. 生产系统与现场管理者角色定位
 
第二讲:5S起源与概念
1. 关于5S
2. 浪费的计算
3. 为什么要做5S
4. 5S每一个S的内容解读
5. 5S之间的关系
 
第三讲:5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要与不要的基准
3. 要的动作
4. 瘦身法
5. 抽屉法
.......
 
第四讲:5S推行方式——整顿
一、整顿的基本要求
1. 定位
2. 定品
3. 定量
4. 定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形迹法
 
第五讲:5S推行方式——清扫
一、清扫的基本要求
1. 清扫的基准
2. 清扫与点检
二、执行方法
1. OEC法
2. 洗澡法
 
第六讲:5S推行方式——清洁
一、清洁的基本要求
1. 清洁的标准
2. 清洁与制度
二、执行方法
1. 雷达法
2. 推移法
.......
第七讲:5S推行方式——素养
一、素养的基本要求
1. 素养的基准
2. 素养与行业
3. 行为与结果
二、执行方法
1. 荣誉法
2. 疏导法
 
第八讲:5S推行方式——安全
1. 安全的重要性
2. 办公室与安全管理
1)检查
2)标示
3)处罚
 
第九讲:推行计划与执行六步法
1. PDCA与计划重要性分析(时间比重)
2. 计划落实六步法(可安排现场演练)
1)下达(工作计划下达的时间锁定)
2)看板(计划上看板,执行过程可视化)
3)跟进(全员关注工作进度)
4)攻关(针对异常进行团队解决模式)
5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
 
第十讲:课程总结与升华
1. 量化与细化管理
2. 革除执行的四大陋习
 
课程总结
跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
 
 
 
 
 
 
 
 
 

分享:
7*24小时咨询热线:1111111111   QQ号:12345678910   微信号:123456789@163.com
邀请需求

单位名称:

联系人名:*

联系方式:*

电子邮件:

授课需求:

定制公告
授课图片