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车间管理培训-车间管理人员培训
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车间管理培训-车间管理人员培训

学习费用:13800/天

学习地点:全 国

开课时间:2024-07-30

学习方式:定 制

车间管理人员培训
【课程时间】两天12小时
【主讲老师】易老师
【课程背景】
车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!
制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
而车间管理人员常常面临:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
【参加对象】
企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员

【课程大纲】:
一.车间管理人员的角色定位
车间管理人员的职责与角色认知
如何建立好的管理的基础
如何成为好的车间现场管理人员
车间管理工作的重心与要点

二. 如何有效的推进车间管理工作
车间整体工作的推进体系
车间管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效的分解车间管理目标
如何通过报告与例会进行管理追踪

三.如何有效的挖掘车间问题
工厂常见问题
如何从4M查核各个环节的问题
如何寻找“三呆”,消除“三呆”
如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针

四.车间管理的基础--如何运用5S和目视管理
为什么5S是工厂管理合理化的根本
5S的核心与实质
精益目视管理
TAKT信息板,发布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
5S的效用
案例研讨

五.车间进度与过程控制
生产作业计划的追踪实施
如何控制*的生产节拍,保持有效产出
如何提高生产管理系统的柔性
如何减少运输时间,缩短交期
如何提高生产管理系统的柔性
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
如何降低换线时间适应生产线的转换
如何利用多能工随时调整生产安排
如何化解瓶颈环节的制约
瓶颈管理概念
如何解决瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
快速换型的概念和方案
换型物料车与换型工具车的使用
换型的过程分析
快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
生产调度与即时统计反馈
针对多品种小批量的作业计划方法

六.现场质量改进
如何识别质量问题
如何运用品管圈活动改进质量管理
推移管理与预防性问题发现
质量问题的对应流程与要点
质量改善活动的四阶段十步骤

七.现场成本控制
盈亏平衡点——学习老板的经营观
现场成本管理的主要指标
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的活动方法
放大镜——从宏观到微观的CD工具
标准成本与标准工时的测定
标准成本/标准工时的差异分析

八.现场设备管理TPM
设备管理的八大支柱
数字化的综合效率管理
设备的六大损失
改善慢性损失,向零故障挑战
设备初期清扫与困难源对策
自主保养的七步骤

九.车间人员管理
新型的上下级关系
自我培养与培养下属的意识
如何有效的指导与辅导下属
如何塑造持续学习与改善的现场氛围
如何有效的向上级沟通与汇报
同级部门之间沟通与反馈的技巧
人际技巧与关系处理
激励下属的技巧与方法

十.案例讨论

车间管理人员培训
一、现场管理人员的角色定位
1.现场管理人员的职责与角色认知
2.建立健全完好的管理基础
3.怎样成为金牌现场管理人员
4.现场管理的重心与要点

二、如何有效地推进现场管理工作
建立高效的组织体系
现场管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效地分解现场管理指标
如何报告与例会进行管理指标的跟踪

三、如何有效地打开现场管理黑箱
现场常见的问题
从4M1E中查找问题
如何寻找并消除“三呆”
如何建立标准合适且有效的标准

四、现场管理的基础——5S
1、现场管理之本——5S
2、5S的核心与实质
3、5S的效用
4、5S改善的案例研讨
5、现场管理目视管理体系
宣传类、管理类、定置类、指示类和警示类

五、生产进度与过程控制
1、生产计划实施的控制
2、如何控制佳的生产节拍,保证交货期
3、如何减少物流时间,缩短交货期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型线布局提高生产线的柔性
6、如何进行内外转换的改善
7、快速换模案例
8、快速换模程序
9、瓶颈管理
10、如何化解瓶颈制约
11、针对生产的监控与作业调度
12、生产调度与即时统计反馈
13、针对多品种小批量作业的生产计划

六、产品质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用QCC改进质量问题
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、QCC活动的基本步骤

七、现场成本控制
1、用老总的眼光看成本——企业经营的盈亏临界点
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径与方法
4、质量环——解决问题的改善工具
5、标准成本与标准工时的测定
6、标准成本/标准工时的差异分析

八、全员设备保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的九大损失与改善对策
4、设备初期清扫与困难源对策
5、自主保全的七大步骤

九、安全管理
1、以“标准化”促进安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班组的八项安全管理工作
4、新员工安全教育
5、新员工的班组内培训
6、“五新”的安全教育
7、安全伤害的8:1

十、人员管理
1、二十一世纪的新式上下级关系
2、自我培养与培养下属
3、如何有效地辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的管理氛围
5、沟通技巧
6、如何才能与你的上司配合默契
7、人际技巧与关系的处理
8、激励下属的技巧与方法

现场管理工作推进
车间管理人员培训

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