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车间现场质量管理培训
当前位置>车间现场质量管理培训
车间现场质量管理培训

学习费用:3880/人

学习地点:广 州

开课时间:2024-04-19

学习方式:2天

现场质量管理培训
车间现场质量问题分析管理与突破性解决

 
时间:地点:广州
 培训费用:3880元
 授课对象:
研发/质量/技术/工程/生产(经理/主管)、各工程师(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他与质量、生产相关的人员。
 现场质量管理培训
课程背景:
解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题;虽然,我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具,但是,公司产品中的问题依然存在,仍然有很多问题困扰我们:
1、遇到多因素或复杂质量问题时,很难找到原因;
2、单个零件都没有问题,但组装后就出现性能/功能不良;
3、想提高效率,对参数进行优化,但又怕质量出问题;
4、找出很多可能的原因,但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起;
5、出了问题,到底是生产过程问题?设计问题?又或是供应商来料问题?没人说的清楚;
6、分析问题,运用了很多数理统计工具,员工不易理解、很难掌握。
 怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以彻底解决呢?
 快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法;美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具, 它是:
1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具;
2、通过数据分析,从果到因,以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法;
3、快速提升产品质量,降低成本的有效方法。
美国流传这样一句话:没有戴明,美国就没有质量哲学,没有朱兰,美国就没有质量方向,没有谢宁,美国就无从解决质量问题;这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。
 现场质量管理培训
培训目标:
  • 学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题;
  • 学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上;
  • 有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。
  • 经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!
 
课程大纲:

课程导入
  • 讲师自我介绍
  • 学习小组建立
  • 达成共识
第一部分:D定义阶段
  • 1.1问题定义
    • 区分问题与现状的差别
  • 1.2 问题识别
    • 案例讨论如何区分识别管控与技术问题
  • 1.3 目标设定
    • 掌握SMART运用技巧
  • 1.4过程确认法
    • 案例讨论降低电镀白点不良
    • 学习了解墨菲定律
    • 制作过程确认表
第二部分: 测量系统
  • 2.1分辨率
    • 识别分辨力与分辨率的意义
  • 2.2 数据类型
    • 识别数据类型
  • 2.3计量型表格应用
    • 学会G%RR的判定准则
    • 学会G%RR的抽样原理
  • 2.4计数型表格应用
    • 学习A%RR的判定准则
第三部分:A分析阶段
  • 3.1多变量法
    • 变量若已知,进入对应变量搜索方法;
    • 变量若未知,通过多变量搜索找到变量族系;
    • 案例多变量-钻孔毛刺
    • 练习:汇制变量图,识别变量族系
  • 3.2 部件搜索法
    • 案例汽车天线异音不良
    • 部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件;
    • 练习:计时器功能不良
  • 3.3集中图
    • 精确寻找产品缺陷位置;
    • 理解随机与非随机之道;
    • 练习案例喷漆缺陷不良
  • 3.4  成对比较
    • 案例讨论胶量是影响不良的原因。
    • 确认产品或过程最合适的规格或参数。
    • 练习:找到FPC关键控制尺寸,选择马达的参数
  • 3.5产品过程/搜索法
    • 将重要参数与不重要参数分离出来。
    • 案例练习:玻璃屏幕上的气泡不良。
  • 3.6变量搜索法
    • 将重要变量因子与不重要因子分离出来。
    • 学习二元法原理
    • 案例练习:冲压成型尺寸不良
第四部分:I 改进阶段
  •  4.1全析因分析
    • 确认主因,主因已知,进行B VS C 对比;
    • 主因未知,进入全析因分析,掌握全析因分析法
    • 案例练习:波焊缺陷不良
  • 4.2 响应曲面
    • 若有两因子或以上时,进入响应曲面,进行调优运算。
    • 若为单因子时,不需调优。
    • 案例:提升产能效率调优法
  • 4.3 B VS C比较法
    • 确认改进效果的持久性
    • 掌握多种识别方法
    • 练习:
    • 电线结合强度是否有改进
    • 磁间隙对听音良率是否有影响
    • 冲压成型工艺是否得到改善
第五部分:C控制阶段
  • 5.1  正向控制表
    • 制作控制表,包括但不限:人员,方法,时间,地点的控制清单
  • 5.2预控制图
    • 掌握预控制图的4原则;
    • 正确使用预控制图。
    • 练习:SPC与预控制图对比
实战案例分享
课程回顾
  • 学员总结互动

现场质量管理培训 
讲师介绍:
刘老师
教育及资格认证
  1.  现场改善、质量改善咨询师、培训师;
  2.  南昌大学 产品质量工程专业;
  3.  六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
  1.  刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
  2.  曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
  3.  曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
  4.  刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验:
  1.  刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
  2.  刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
  3.  主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
  4.  主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
  5. 主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。
 现场质量管理培训
报名详情:
培训费3880(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

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